Nominale spanning (masjienonderbreking): 12V of 24V Aanslagstroom: 60mA of 50mA Minimum garingspanning: 1 cN (centiNewton) Gewig afhangend van model: 430g tot 660g

Enkelzijdige masjien: vinnigste (200㎜/omwenteling), stadigste (12.5㎜/omwenteling) Dubbelsydige masjien: vinnigste (109㎜/omwenteling), stadigste (7㎜/omwenteling) Roldiameterreeks: Maksimum (290φ㎜)

Beskrywing Polyestergare sny diep groewe in 'n baie kort tyd - dit beteken gereelde sinkerveranderings! Daarom is die ontwerp van die sinker van kardinale belang. 1.Tydens die stofbreiproses is brei sink een van die belangrikste deel van die sirkelbreimasjien, dit speel 'n deurslaggewende rol. Uitstaande gehalte van die sinker is die basis vir die brei van hoë kwaliteit materiaal 2. Vir skuur garings soos poliëster semi-glans of elastaan, bied die gedeeltelike verharding op die sink platform van die "polyester sinker" die ideale oplossing vir maksimum looptyd en verlengde intervalle verander. Polyestergare het ernstige probleme met tradisionele standaard sinkers. 3.Die skuurdraad sny vinnig in die sinkplatform in, wat diep groewe skep. Dit is nie moeilik om te sien dat die kwaliteit van die materiaal in die gedrang kom nie 4. Die resultate was puik. Klassieke foute soos lyne in die stof, ongelyke lusvorming en selfs kapillêre breek is onvermydelik. Voordele: Sinkers verseker 'n eenvormige langtermyn breiproses en foutlose materiaal. Kort stelperiodes en verminderde ledige tye sorg vir hoë produktiwiteit. Verminder sinkerverbruik en verhoog prosesbetroubaarheid - met maksimum produktiwiteit. Minder ledige tyd Verlaagde koste Verhoogde produktiwiteit Perfekte luskwaliteit Sinkers met plaaslike hardheid bied slytasiebeskerming juis in die area van die impak van die draad. Hul spesialiteit is die balans tussen basiese hardheid en gelokaliseerde hardheid. Sinkers is veral geskik vir hoëspoedproduksie en skuurgarings. Eenvormige lusse en perfekte materiaalkwaliteit baat by die verskaffing van presies die hoogste garebeskermingsarea in die impak van gare. Resultaat: 1.Die masjien moes met baie kort tussenposes loop omdat die sinktyd te kort was. Dit verhoog nie net die koste van onderdele nie, maar verhoog ook staantyd en verminder jou belangrikste produktiwiteit! 2.Dit verteenwoordig die ideale oplossing vir al hierdie probleme. Hierdie spesiale sinkers met aansienlik verhoogde hardheid op die sinkerplatform sal hardlooptye aansienlik verbeter.

 

Belangrikste kenmerke 1.Die geïntegreerde draadtoevoerroller en geheelmetaaldop kan hoë-presisie-garetoevoer bewerkstellig, wat die kwaliteit van die lapoppervlak effektief kan verbeter. 2.Die geïntegreerde LED-aanwyserlig kan die operateur fasiliteer om vinnig die posisie van garingbreek te vind en werkdoeltreffendheid te verbeter. 3.Die garingbreek outomatiese stoptoestel neem 'n meganiese hefboomstruktuur aan, en die teengewig kan volgens die spanning van die spandex aangepas word. Nadat die draad gebreek het, word die ligpad geblokkeer en die draadbreek-stopsein word geaktiveer. 4.Die gebruik van optiese tegnologie kan slegs die toestand van die garingbreek outomatiese stopstelsel ontleed, en 'n skoonmaakherinnering betyds uitreik deur die garingbreek. MER 4 Elastaanroller Item NR. Lycra Feeder Produk Oorsprong Jangsu, China Loodtyd 3-7 werksdae Waarborg 1 jaar Genoemde spanning (masjienonderbreking) 12/24 V AC/DC Gegradeerde stroom 25 mA Garingspanning Min 0.8cN (centiNewton) Toepassing Die MER 4 is 'n universele elastaan roller wat ontwerp is vir die positiewe voeding van gewone elastaangare na groot deursnee sirkelbreimasjiene. Hierdie nuwe weergawe van die elastaanrol is ontwikkel om gewone elastaan ​​teen selfs laer garingspanning te verwerk. Belangrikste kenmerke 1. Beskikbaar met sensoreenheid Standaard (S), Roller (R) en Prestasie (P) 2. Heeltemal nuut ontwikkelde sensoreenheidstelsel Prestasie (P) wat verseker dat werk met die laagste garingspanning ook teen hoogste masjienspoed. Dit word veral gekenmerk deur verbeterde gly- en gly-eienskappe van die draadafbuigbout en die meer kompakte ontwerp wat minder vatbaar is vir besoedeling. 3.Highly veelsydig. Die eenheid het slegs 'n enkele verhouding en is dus geskik vir alle huidige masjientipes. 4.Kompakte afmetings, minimum spasievereiste. 5. Hoë sigbaarheid sentrale waarskuwingslig. Die operateur sien waarskuwings gouer, dit verminder garingbreektyd en verhoog breimasjienproduksietempo's. 1. Selfstopstelsel Die selfstopstelsel werk met swaartekrag. Wanneer die gare gebreek word, dryf die nie-kontak magnetiese krag die outomatiese stopstelsel aan. 2. Gekleurde stopaanwyser Die waarskuwingslig is sentraal en hoogs identifiseerbaar onder die garingvoerder. Die omhulsel verkleur wanneer die gare breek en stop. 3. Stofbedekking (opsioneel) Die stofbedekking verhoed dat windwol die elastiese gare besoedel, wat die stilstandtyd en materiaalbesoedeling verminder. Sodoende verhoog die weefgetouwkapasiteit.

Beskrywing 1. Naaldsilinder: 'n Toestel om naalde en sinkers te installeer. 2.Die naaldsilinder wat op die enkelsydige sirkelmasjien gebruik word, is saamgestel uit die onderste naaldsilinder en die sinkergroefsilinder, en die dubbelzijdige masjien bestaan ​​uit die boonste naaldplaat en die onderste naaldsilinder. 3.Silinders is hoogs presies, hoogs slytvast en het 'n lang dienslewe. Die meters loop van 14-44 en word voorsien vir enkeltrui- en dubbeltruimasjiene. 4.Die funksie van die silinder is hoofsaaklik om die naald van die sirkelbreimasjien vas te maak en die breinaald aan die werk te dryf. 5.Die silinder word in verskillende naaldnommers verdeel, so die sirkelbreimasjien moet die silinder gereeld verander volgens die eienskappe van die produk. 6.Wanneer die silinderstruktuur vervang word, as gevolg van die groot massa van die silinder en die spesiale struktuur van die silinder self, is dit onmoontlik om 'n kragpunt te vind om dit te dra. Sleufgate is maklik om skade aan die oppervlak van die spuitvat te veroorsaak. 7.Terselfdertyd, om die eenvormige krag op die oppervlak van die spuitvat tydens vervoer te vergemaklik, neem die aantal gleufgate wat oopgemaak moet word toe, wat die skade aan die oppervlak van die spuitvat verder verhoog, wat is ongerieflik om gebruik uit te voer. Besonderhede Die produkte word gemaak van ingevoerde spesiale staal, verwerk deur hoë-presisie verwerkingstoerusting en gevorderde tegnologie. Hoëfrekwensie hittebehandeling produseer gladde en helder spuite (naels krap liggies die spuite sonder om spore te laat). Die fout is ±0.02MM, en die oop katoengare is gewaarborg vir twee jaar onder normale gebruik. Dit kan die probleem van oliekring en naaldkring oplos en voldoen aan die behoeftes van die skuurmark. As 'n volledige diensverskaffer van silinders, naalde en sinkers, bied ons sy kliënte stelsels wat presies volgens hul vereistes aangepas is. Hoë produksieakkuraatheid verminder inbrei- en oorskakeltyd wanneer silinders verander word en verhoog produktiwiteit. Ons ontwikkel ook pasgemaakte produkte op aanvraag. Deursnee van tot 60 duim is moontlik.

Bemark gewilde model:Gee vir ons modelnommer, ons soek op mark, en produseer daarvolgens.